讯 李华、记者王盛泉报道：疫情防控不松劲，企业生产在恢复。近日，记者走进江西省赣州市多家复工复产工业企业，车间里机声隆隆，又恢复了繁忙景象，但无论哪个车间都多了一道戴着口罩的风景线。
内衣大厂里，口罩产线繁忙运转
坐落于赣州经开区的江西曼妮芬有限公司因其二十多年专注内衣生产而被人熟知，在门口经过扫码出示电子通行证、登记个人入厂信息、手部消毒等程序后记者进入厂区，整个厂区只有一个车间传出设备有节奏的运转声。走进车间一看，100多名戴着口罩、手套的工人正全力赶制一次性口罩。
“我们从2月8日开始谋划启动口罩生产线，得到了赣州经开区的大力支持，资质办理、物料采购、设备采购、厂房改造等同步推进。”江西曼妮芬有限公司总经理何喆介绍说，熔喷布等物料到厂了，但口罩生产设备还没到，为了尽早把口罩生产出来，公司技术人员提出可以先手工制作。于是，该公司技术人员根据口罩机生产流程，用三天时间集中攻关，利用公司现用制衣设备，开发出了一条半自动化的临时口罩生产线，100多名员工主动加班加点投入到了一次性口罩的生产中。
江西曼妮芬有限公司员工在制作一次性口罩记者在现场看到，在这条临时生产线的送料端，一次性口罩使用的无纺布、熔喷布三层原本独立的布料，通过一个小巧的三层支架实现三合一，被源源不断地送入到超声波焊接处。没有自动折叠机，为了做出统一的口罩褶皱，该公司技术人员以做内衣模杯的思路，折出褶皱模型，一人叠褶皱，一人封边，快速完成折叠。送料、超声波封口、剪裁、装鼻梁条、折叠褶皱、焊接固定鼻梁条、打耳带……100多名工人通过这条自创的半自动半手工的临时生产线，一天可完成1万余只一次性口罩的生产。
在该公司一栋厂房的3楼，由原来的仓库进行改造的无菌口罩生产车间基本成型。“无菌车间占地800平方米，配有实验室、检验室、生产区、灭菌区等，待生产设备运到，调试完成后，我们的口罩生产线就能全部转到自动化生产车间来了。”何喆说，“我们的主业是内衣，因为想为抗击疫情出分力，所以启动了一次性口罩生产项目，疫情期间生产的口罩我们全部捐赠给赣州开发区管委会统一调配，若疫情结束，项目继续运行，运营所得则全部进入集团基金，用于其他公益捐赠。”
何喆告诉记者，在全力赶制口罩的同时，该公司也在为迎接全体员工返厂积极准备，全面复工复产后，公司将继续进行封闭式管理，确保安全生产。
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