/宜春头条客户端讯 刘名东报道：一个工人操控10台智能设备，一条生产线只需2人操作……3月6日，走进苏强格液压有限公司生产车间，只见一台台智能设备“大显身手”。宜春经开区一些企业依托工业互联网平台，运用智能化信息化手段推动技术改造升级，使用工业机器人等智能设备提升生产效率，释放了加速复产的新动能。
苏强格液压是国内液压胶管接头、过渡接头、胶管总成的制造企业之一，拥有数控、仪表、钻床、锻床1000多台，产品为国内多家主机厂配套，并出口远销欧美、东南亚、中东等地。受疫情影响，该公司比往年推迟了半个月复工，造成年前2000多万元的订单积压。该公司总经理彭坤说：“我们一方面积极防控疫情、招工稳工；一方面用好智能设备，在产品包装线新引进了4台机器手臂加速生产，计划再引进6台机器手臂，尽快把耽误的时间抢回来。” （图片提供：刘名东）为助推企业复工复产和发展升级，宜春经开区修订了《关于促进智能制造业发展及智能化应用的奖励暂行办法》，迅速出台《关于进一步支持企业发展的若干措施》等政策文件，通过政策引导、资金支持、创新金融服务等办法，在支持企业研发补贴、人才引进、产业链上下游协同创新上发力。今年以来，该区已为高新技术企业兑现智能制造奖励368万元。
“机器换人”是企业做大做强的“好帮手”，越来越受到企业的重视。宜春经开区因势利导，用政策引导企业推进智能改造，并积极布局智能制造相关产业，助力企业战胜疫情影响、加快恢复产能。在江西中天机械有限公司的智能焊接中心，10多台机械手臂设备正在代替人工进行焊接作业。该公司是建筑起重机械设备专业制造商，前几年员工600余人，今年复工后510人，产品订单已排至5月份。为最大限度降低疫情影响，该公司加大智能制造装备的引进和投入，生产环节更加安全智能，虽然员工比去年减少了，但产能却不降反增。